PRODUKTE & ANWENDUNGEN

Membrangehäuse oder Membranbehälter lassen sich hervorragend mithilfe eines Filament Winders oder eines ähnlichen Systems produzieren. Diese industriell genutzten Behälter werden bei der Aufbereitung von Wasser durch Umkehrosmose-Prozesse verwendet. Solche Produkte enthalten üblicherweise glasfaserverstärktes Epoxid (GRE) und glasfaserverstärktes Polyester (GRP).

 

In seiner 40-jährigen Unternehmensgeschichte hat Autonational Composites einige der größten Hersteller der Welt mit Filament Winding Maschinen für zahlreiche industrielle Anwendungen beliefert.

 

WAS IST FILAMENT WINDING?

Die Filament Winding ist eine Produktionstechnik, die oft zur Herstellung von Membranbehältern oder -gehäusen aus Verbundwerkstoffen verwendet wird. Beim Filament Winding Prozess werden Fasern oder Faserstränge (so genannte Rovings) mit Harz getränkt und anschließend über einen rotierenden Dorn (die Form) gezogen. Die Filament Winding umfasst das Aufwickeln von harzgetränkten Fasern. Dieses Verfahren bietet die bestmögliche Kontrolle bezüglich Faserplatzierung und Gleichmäßigkeit der Struktur.

 

FILAMENT WINDER & PRODUKTIONSANLAGEN

Autonational Composites bietet eine Reihe modularer Standard Winder basierend auf einer robusten industriellen Plattform an, mit Hardware und Steuerung. Unsere Standard Winder können als eigenständiges System genutzt werden, lassen sich aber auch für die Einbindung in eine halbautomatische oder automatisierte Produktionsanlage vorbereiten, die Trocknungs- und Abziehsysteme sowie zusätzliche Abläufe wie Schneiden, Abschälen, Schleifen, Bohren, Fräsen, Hydro-Testanwendungen etc. umfasst.

 

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Autonational Composites hat zudem zahlreiche verschiedene Filament Winder entwickelt, die speziell auf Ihre Produktionsspezifikationen zugeschnitten sind. Diese Filament Winder sind entsprechend angepasste Standard Winder oder neu entwickelte Systeme aus modularen Komponenten. Spezial Winder werden häufig in hochspezifischen Situationen eingesetzt, beispielsweise für komplexe Verbundformteile, wenn sehr große Produktionsmengen oder extreme Präzision gefordert sind.