Wellen und Stangen aus Verbundstoffen wie zum Beispiel Antriebswellen, Propellerwellen, Antriebsachsen, Steuerstäbe, Stangen etc. sind hervorragend für die Produktion mithilfe eines Filamentwicklers oder eines ähnlichen Systems geeignet. Diese Produkte bestehen normalerweise aus Karbonfasern, die mit einem Harz auf Epoxidbasis kombiniert werden (Matrix). Verwendet werden sie vorrangig in den Bereichen Automobilindustrie und Luftfahrt.

 

In seiner 40-jährigen Unternehmensgeschichte hat Autonational Composites einige der größten Hersteller der Welt mit Filamentwickelmaschinen für zahlreiche industrielle Anwendungen in vielen verschiedenen Märkten beliefert.

 

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WAS IST FILAMENTWICKLUNG?

Die Filamentwicklung ist eine Produktionstechnik, die oft zur Herstellung von Rohren und Tanks aus Verbundwerkstoffen verwendet wird. Beim Filamentwickelprozess werden Fasern oder Faserstränge (so genannte Rovings) mit Harz getränkt und anschließend über einen rotierenden Dorn (die Form) gezogen. Die Filamentwicklung umfasst das Aufwickeln von harzgetränkten Fasern. Dieses Verfahren bietet die bestmögliche Kontrolle bezüglich Faserplatzierung und Gleichmäßigkeit der Struktur.

 

FILAMENTWICKLER & PRODUKTIONSANLAGEN

Autonational Composites bietet eine Reihe modularer Standardwickler basierend auf einer robusten industriellen Plattform an, mit Hardware und Steuerung. Unsere Standardwickler können als eigenständiges System genutzt werden, lassen sich aber auch für die Einbindung in eine halbautomatische oder automatisierte Produktionsanlage vorbereiten, die Trocknungs- und Abziehsysteme sowie zusätzliche Abläufe wie Schneiden, Abschälen, Schleifen, Bohren, Fräsen, Testausrüstung etc. umfasst.


Autonational Composites hat zudem zahlreiche verschiedene Filamentwickler entwickelt, die speziell auf Ihre Produktionsspezifikationen zugeschnitten sind. Diese Filamentwickler sind entsprechend angepasste Standardwickler oder neu entwickelte Systeme aus modularen Komponenten. Spezialwickler werden häufig in hochspezifischen Situationen eingesetzt, beispielsweise für komplexe Verbundformteile, wenn sehr große Produktionsmengen oder extreme Präzision gefordert sind.